I. Cúlra an Chustaiméara
Fiontar biteicneolaíochta i nDeisceart na Síne, a bhíonn ag gabháil go príomha i bpróiseáil dhomhain siúcra-maltóis cána siúcra. Is é an príomhphróiseas ná hidrealú aigéad siúcra-maltóis + coipeadh. Tá táirgeadh bliantúil táirgí coipeadh siúcra-maltóis os cionn 30,000 tonna. Caithfidh sruth suas an fhiontair, tar éis hidrealú aigéad, neodrú, agus réamhchóireáil flocasúcháin siúcra-maltóis cána siúcra, solaid ar fionraí a dheighilt go héifeachtúil ó eisíontais dríodair chun scagáit shoiléir a fháil le haghaidh coipeadh srutha, rud a chinntíonn gníomhaíocht na stráin choipeadh agus íonacht an táirge. Roimhe seo, úsáideadh scagachán pláta-agus-fráma traidisiúnta, a raibh fadhbanna amhail cion ard uisce sa chíste scagaire, caillteanas suntasach siúcra, oibriú láimhe casta, agus cáilíocht scagáit éagobhsaí aige, rud a chuir bac ar éifeachtúlacht choipeadh agus ar rialú costais táirgthe.
II. Pointí Péine Próisis
1. Saintréithe Ábhar: Tar éis flocasúchán leachtach siúcra-maltóis hidrealúite le haigéad, bíonn líon mór eisíontais mhíne ar fionraí ann, le cáithníní míne agus greamaitheacht láidir, rud a fhágann go bhfuil sé deacair scaradh idir soladach agus leachtach;
2. Riachtanais Táirgthe: Is é an toirt próiseála baisce ná thart ar 2 thonna in aghaidh an bhaisc, le teocht 45-55 ℃ agus pH ≈ 6 tar éis neodraithe, rud a éilíonn coinneáil chobhsaí eisíontais sholadaigh agus rialú docht ar chaillteanas siúcra;
3. Fadhbanna atá ann cheana: Bíonn cion uisce os cionn 40% sa chíste scagaire i dtrealamh traidisiúnta, cailliúint siúcra 3%-5%, am díluchtaithe láimhe fada, timthriall baisce fada, moirtiúlacht ard an scagáit, agus bíonn tionchar aige seo ar an ráta comhshó coipeadh.
III. Réiteach
Bunaithe ar pharaiméadair phróisis an chustaiméara, tréithe ábhartha, agus pointí pian táirgeachta, moltar 45㎡ a roghnúpreas scagaire scairt go hiomlán uathoibríoch(cumraíocht atá frithsheasmhach in aghaidh aigéid de ghrád bia), atá oiriúnach dá mhodh táirgthe baisce. Ag brath ar phríomhbhuntáistí brú ardbhrú scairt, oibriú uathoibríoch rialaithe ag clár PLC, agus glanadh uathoibríoch éadach scagaire, réitíonn sé fadhb an deighilte sholadaigh-leachta.
IV. Éifeacht an Chur i bhFeidhm
1. Éifeacht scaradh cobhsaí: Tá an scagáit soiléir agus trédhearcach, le ráta bainte eisíontas os cionn 99%, ag comhlíonadh go hiomlán na gceanglas íonachta maidir le hamhábhair choipeadh, agus ag laghdú go suntasach ráta éillithe na sraitheanna coipeadh;
2. Uasmhéadú cáilíochta císte scagaire: Tá ábhar soladach an chíste scagaire cobhsaí ag 72%-78%, agus an cion uisce laghdaithe go 22%-28%, i gcomparáid le trealamh traidisiúnta, méadaíonn sé 15 pointe céatadáin, agus tá an císte scagaire éasca le díluchtú agus le hiompar;
3. Laghdú ar chaillteanas siúcra: Rialaítear an cion siúcra a iompraíonn an císte scagaire ag 1.0% -2.0%, rud a laghdaíonn caillteanas siúcra níos mó ná 80 tonna in aghaidh na bliana, rud a mhéadaíonn ioncam go díreach níos mó ná 400,000 yuan;
4. Feabhsú éifeachtúlachta táirgeachta: Giorraítear an timthriall bhaisc aonair go 45-60 nóiméad, oibriú lán-uathoibríoch, níl aon ghá le pearsanra tiomnaithe chun monatóireacht a dhéanamh, laghdaítear costais saothair 60%, agus méadaítear acmhainn próiseála baisce 30%;
5. Costas oibriúcháin inrialaithe: Tá an trealamh frithsheasmhach in aghaidh aigéid agus creimeadh, síntear saolré an éadach scagaire, laghdaítear minicíocht chothabhála, laghdaítear costais oibriúcháin agus cothabhála bliantúla 40%, agus tá na buntáistí foriomlána suntasach.
V. Meastóireacht Chustaiméirí
"Tá an preas scagaire scairt tar éis an fhadhb a bhaineann le scagáit hidrealaithe aigéid mhailtóis siúcra-cána siúcra a shoiléiriú a réiteach go hiomlán. Tá cáilíocht an scagáite cobhsaí, tá taise an chíste scagaire íseal, agus tá an caillteanas siúcra beag. Ní hamháin go laghdaíonn sé costais agus go méadaíonn sé éifeachtúlacht, ach tógann sé bunús láidir le haghaidh cáilíochta sa phróiseas coipeadh freisin. Is rogha iontach é le haghaidh scaradh soladach-leachtach i bpróiseáil dhomhain siúcra-mailtóis siúcra-cána siúcra."
Am an phoist: 22 Bealtaine 2026

